低温冷却液循环泵作为实验室精密温控的核心设备，其稳定性直接影响实验数据的准确性与设备寿命。科学的养护可显著降低故障率、提升制冷效率，以下从日常巡检、周期维护、季节适配、应急处理四方面详解关键养护细节。

　　一、日常巡检：预防性监控不可缺

　　每日开机前需完成基础检查：①观察储液罐液位，确保冷却液(如乙二醇水溶液)处于标尺刻度范围内，不足时添加同型号介质，严禁混用不同配方液体；②查看管路接口、阀门及泵体密封处是否有渗漏痕迹，尤其关注高压软管老化开裂风险；③启动后听泵体运行声音，异常振动或异响可能预示轴承磨损或杂质堵塞；④确认温控仪表显示值与实际温度偏差≤±1℃，超差需校准传感器或检查加热/制冷模块。若设备配备报警功能，需测试高低温、低液位等警报是否正常触发。

　　二、周期维护：按规程深度保养

　　1. 月度保养：清理冷凝器翅片表面灰尘(可用软毛刷+吸尘器)，避免积尘阻碍散热导致能效下降；拆卸进/出液口滤网，用清水冲洗并晾干后装回，防止颗粒物进入泵体磨损叶轮；检查电气线路接头是否松动，特别是频繁启停导致的端子氧化问题，必要时涂抹导电膏加固。

　　2. 季度保养：排空旧冷却液并清洗系统——向储液罐注入清水循环30分钟，排净后重复2次以清除残留杂质；更换老化的O型圈、密封垫片(建议每半年一次)，防止因硬化失去弹性引发泄漏；检测工作电流，若高于额定值10%以上，需排查系统阻力过大或电机负载异常。

　　3. 年度大修：拆解泵头检查叶轮磨损情况，轻微划痕可用细砂纸打磨修复，严重变形则需更换；校验温控传感器精度(对比标准温度计)，误差超过±0.5℃时应重新标定；对压缩机进行性能测试，包括吸气压力、排气温度等参数，确保制冷系统高效运行。

　　三、季节适配：环境变化的应对策略

　　夏季高温环境下，需增加冷凝器清洁频次(建议每周一次)，并在设备周围保留30cm以上散热空间；冬季使用时，停机后应排空外部管路余液，防止冻结胀裂管道，若环境温度低于-10℃，可加装伴热带保温。对于长期闲置的设备(超过1个月)，需放尽冷却液并用氮气吹扫管路，涂抹防锈油保护金属部件，存放于干燥通风处。

　　四、应急处理：快速响应降损失

　　遇突发故障时需冷静处置：①泵不启动时，优先检查电源开关、熔断器及急停按钮状态；②流量骤减可能是入口滤网堵塞，立即切换至备用滤网并清理；③漏液事故应第一时间切断电源，用吸液棉吸附地面液体，严禁直接用水冲洗电气元件。所有维修操作需记录在案，包括故障现象、处理措施及更换配件型号，为后续维保提供参考。